Placa Sandwich - Cubiertas
Placa Sandwich- Cubiertas
Glamet G3 Estándar
Panel metálico autoportante con aislamiento en poliuretano y utilizado en cubiertas inclinadas con una pendiente mínima del 7%.
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Tabla de luces admisibles
Valores admisibles con la chapa exterior en acero de espesor 0,45 ó 0,5 mm e interior en acero de espesor 0,4 mm. Las luces l en metros correspondientes a las sobrecargas p(daN/m2) uniformemente distribuidas, se han obtenido en las pruebas de carga efectuadas en nuestros laboratorios y garantizan simultaneamente una flecha f<=l/200 y un coeficiente de seguridad conroeme con lo prescrito por las normas UEAtc para paneles sándwich y que han sido elaboradas y son de aplicación por las principales entidades certificadoras europeas.
acero - acero
S |
K |
Peso Panel Kg/m2 0,45 + 0,40 |
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||||||||||||||||
Kcal m2h ºC |
Watt m2 ºC |
p=(daN/m2) |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
300 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
30 |
0.51 |
0.59 |
8.71 |
l = |
3.65 |
3.15 |
2.80 |
2.55 |
2.25 |
1.95 |
1.75 |
1.55 |
3.25 |
2.80 |
2.50 |
2.25 |
2.00 |
1.75 |
1.55 |
1.40 |
40 |
0.40 |
0.46 |
9.09 |
l = |
3.85 |
3.40 |
3.00 |
2.75 |
2.45 |
2.10 |
1.90 |
1.75 |
3.50 |
3.05 |
2.70 |
2.45 |
2.20 |
1.90 |
1.65 |
1.50 |
50 |
0.33 |
0.38 |
9.47 |
l = |
4.10 |
3.55 |
3.15 |
2.90 |
2.60 |
2.25 |
2.00 |
1.85 |
3.70 |
3.20 |
2.85 |
2.60 |
2.35 |
2.00 |
1.75 |
1.60 |
60 |
0.28 |
0.33 |
9.85 |
l = |
4.35 |
3.75 |
3.40 |
3.10 |
2.75 |
2.40 |
2.10 |
2.00 |
3.85 |
3.35 |
3.00 |
2.75 |
2.45 |
2.10 |
1.85 |
1.70 |
80 |
0.22 |
0.25 |
10.61 |
l = |
4.80 |
4.10 |
3.70 |
3.40 |
3.10 |
2.75 |
2.40 |
2.15 |
4.25 |
3.70 |
3.30 |
3.00 |
2.70 |
2.35 |
2.10 |
1.90 |
acero - acero
S |
K |
Peso Panel Kg/m2 0,50 + 0,40 |
|
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||||||||||||||||
Kcal m2h ºC |
Watt m2 ºC |
p=(daN/m2) |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
300 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
30 |
0.51 |
0.59 |
9.15 |
l = |
4.15 |
3.60 |
3.20 |
2.90 |
2.55 |
2.20 |
2.00 |
1.80 |
3.70 |
3.20 |
2.80 |
2.55 |
2.30 |
2.00 |
1.75 |
1.60 |
40 |
0.40 |
0.46 |
9.53 |
l = |
4.40 |
3.85 |
3.45 |
3.10 |
2.80 |
2.40 |
2.15 |
2.00 |
3.95 |
3.45 |
3.10 |
2.80 |
2.50 |
2.15 |
1.95 |
1.70 |
50 |
0.33 |
0.38 |
9.91 |
l = |
4.65 |
4.05 |
3.60 |
3.30 |
2.95 |
2.55 |
2.30 |
2.10 |
4.20 |
3.60 |
3.20 |
2.95 |
2.65 |
2.30 |
2.00 |
1.80 |
60 |
0.28 |
0.33 |
10.29 |
l = |
4.95 |
4.25 |
3.85 |
3.50 |
3.10 |
2.70 |
2.40 |
2.25 |
4.40 |
3.80 |
3.45 |
3.10 |
2.75 |
2.40 |
2.15 |
1.95 |
80 |
0.22 |
0.25 |
11.05 |
l = |
5.45 |
4.65 |
4.20 |
3.85 |
3.50 |
2.95 |
2.70 |
2.45 |
4.85 |
4.15 |
3.85 |
3.50 |
3.05 |
2.70 |
2.40 |
2.15 |
Master Panel
Los paneles Master-C están concebidos para el cerramiento de
todo tipo de cubiertas, especialmente cubiertas de tipo industrial
(naves industriales, módulos prefabricados, frigoríficos, etc...).
Se trata de paneles grecados con dos acabados diferentes: dos
grecas y tres grecas, en función de las sobrecargas de uso que
requiera cada obra. Están constituidos por dos perfiles metálicos,
de chapa galvanizada por inmersión en caliente, y posteriormente,
prepintada en diferentes calidades y acabados en función
de las necesidades de cada proyecto. El núcleo está constituido
por espumas rígidas aislantes de poliuretano (PUR) o poliisocianurato
(PIR). Estas espumas se revelan como una solución única
por su rigidez, ligereza, estabilidad y buen aislamiento térmico,
gracias a su baja conductividad térmica. Además de todas estas
ventajas, hay que añadir el magnífico comportamiento frente
al fuego de las espumas de tipo PIR, cuyos paneles poseen una
clasificación de reacción al fuego B-s2, d0 (según Euroclases).
Por su diseño, se trata de un panel autoportante de fácil colocación
y montaje, con ahorro de tiempos en obra. Es resistente al agua, inmune a los ataques de los agentes biológicos y resiste
el ataque de aceites, grasas, etc...
Nuestros paneles gozan de una estanqueidad total (pendiente
mínima > 4%), favorecida por el tapajuntas de acero que une
ambos paneles y que, a su vez, cubre y protege las fijaciones de
la corrosión.
Para aquellas cubiertas con aguas de longitud considerable, les
ofrecemos un sistema de solape transversal (pendiente mínima >10%) de forma que el perfil superior de un panel solapa (long.
200 ó 300 mm.) perfectamente con el panel contiguo, y que, gracias
a un correcto sellado de la unión, garantizará su impermeabilidad.
Características técnicas
Espesor |
30,40,50,60 y 80 mm | ESPESOR NOMINAL | PESO Kg/m2 DOS GRECAS / TRES GRECAS | |
| 30 | 9.98 / 1020 | |||
Ancho |
1000 mm | 40 | 10.38 / 10.60 | |
| 50 | 10.78 / 11.00 | |||
Longitud |
mín. 2000 mm / máx. 16.000 mm | 60 | 11.18 / 11.40 | |
| 80 | 11.98 / 12.18 | |||
Acabado chapa |
poliéster 25 um, plastisol 100 um y 200 um, |
|||
Composición del núcleo |
espuma rígida de poliuretano (PUR) |
E |
Kcal/m2hºC |
W/m2ºK |
| 30 | 0.57 | 0.67 | ||
Densidad del núclero |
40 Kg/m2 | 40 | 0.44 | 0.52 |
| 50 | 0.35 | 0.42 | ||
Espesor de chapa |
0.4 / 0.5 / 0.6 / 0.7 mm | 60 | 0.25 | 0.31 |
| 80 | 0.22 | 0.26 | ||
Sobrecargas de uso Kg/m2 DOS GRECAS / TRES GRECAS
DISTANCIA ENTRE APOYOS (L) |
||||||
ESPESOR |
1.5m |
2m |
2.5m |
3m |
3.5m |
4m |
| 30 | 210 / 250 | 170 / 205 | 120 / 150 | 80 / 108 | ||
| 40 | 240 / 280 | 200 / 240 | 150 / 190 | 105 / 135 | ||
| 50 | 270 / 310 | 230 / 270 | 170 / 210 | 125 / 155 | 80 /105 | |
| 60 | 300 / 340 | 260 / 300 | 200 / 240 | 145 / 175 | 110 /135 | |
| 80 | 400 / 440 | 360 / 400 | 280 / 320 | 230 / 265 | 175 / 200 | 127 / 145 |